散热器加水口盖开启压力原检测方法。

　　N1型散热器加水口盖开启压力的方法。将加水口盖拧紧在特制的加水口上，然后通入压缩(压缩机参数)空气，使压力逐渐增加，当从加水口泄气管中冒气泡时，表示出气阀已开。此时，压力表的读数为加水口盖的开启压力，若加水口盖的开启压力检验值为0.085~0.105MPa，则为合格品，否则为不合格品。

　　一 开启压力现状。

　　散热器企业的N1型加水口盖是外购件。对加水口盖的开启压力进行进货检验，发现其质量波动很大，批次合格率均在56～80之间波动。

　　通过分析发现，在检测过程中，调节节流阀，观察泄气管有冒气泡情况，看压力表的读数等几项工作均受人为因素的影响，这就使得检测系统存在人为操作的误差。为了从根本上消除系统误差，特提出定性压力检测法的设计思路。

　　二 定性检测法的设计。

　　加水口盖开启压力的定性检测法。检测时，按通气源，调整压力阀的压力值为0.2MPa，低压端的压力阀的压力值为0.085MPa，高压端的压力阀的压力值为0.105MPa，把手动阀置于右位。把散热器盖装在水室加水口上，拉动手柄，使回路接上气源，接通手柄，检测低压开启情况;接通手柄，检测高压开启情况。低压冒气，为低压不合格品;低压不冒气，高压不冒气，拟为高压不合格品;低压不冒气，高压冒气，为合格品。

　　1 定性检测法的应用。

　　用定性检测法进行比较检验，检验结果一致性达到100以上。

　　把定性检测法作为规范检测法，要求加水口盖生产商进行检测方法整改。通过整改，有效提高了加水口盖开启压力的质量。整改后发来的加水口盖开启压力合格率达到99以上。

　　2 两种检测方法对比。

　　定性检测法与对原检验方法相比。

　　(1)从检测气压原理图上看，二者检测气压原理一样，但是检验结果不同，一个是检开启压力值，一个是定性检测在气压上限值和下限值的开启情况。

　　(2)定性检测法消除人为调节误差，提高了检验准确度。

　　(3)保证了各企业的检验结果的统一性。

　　定性检测法消除了人为和系统误差，在各相关企业推广应用之后，检验结果一致性好，不再产生分歧。

　　(4)降低检验成本，提高加水口盖开启压力的质量，为N1型散热器的扩大生产创造了良好条件。

　　三 小结。

　　本研究成果对技术和质量问题的解决，不拘泥于现有的检验方式，而是结合生产实际，尊重企业的自身条件，在严格遵守国家标准的基础上，突破性地设计了新的检验法，所以很快就为企业带来了较好的效益。这种思路有利于在最短的时间内用最简捷可行的方法解决生产实践中的质量技术难题，值得推广应用。