插片散热器生产优势生及其产过程要求

 

    一、插片散热器生产优势

 

    1、插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形,回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏.

 

    2、插片散热器生产环节没有废品产生减少了能源的浪费.

 

    3、插片散热器组装过程中不需要焊接,对插片散热器表面没有过热影响,节约了大量的人力和能源.

 

    4、插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管,整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏.

 

    二、插片散热器生产过程要求

 

    1.对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒.

 

    2.试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上.

 

    3.在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间.

 

    4.模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀.

 

    5.在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常.

 

    6.试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位.从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力.压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准.

 

    7.模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废.

 

    8.在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握.随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机.

 

    9.矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量.

 

    10.按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺.

 

    11.装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材.

 

    12.插片散热器温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷.