铸铁暖气片耐腐蚀和低耗能详细介绍

 

　　一、铸铁暖气片比其它材料暖气片耐腐蚀

 

　　众所周知，氯(Cl)及卤素离子、硫(S)及其形成的盐类对常用金属材料具有很强的腐蚀性，但采暖供热的水质不是纯净水，况且为了防止生物腐蚀杀菌，水中不可避免地含氯(Cl)硫(S)及其盐类，这就看什么样的材料在同一系统更耐腐蚀。不锈钢及一些贵重金属在壁厚达到3ram以上时肯定耐腐蚀，但是造价太高目前还不可能大面积采用。迄今为止我国采暖暖气片行业使用的材料铜、铝、碳钢、铸铁那种材料制造的暖气片更耐腐蚀呢?根据试验：将这几种材料置于同一水质中(PH值在6～8)，经5个月(4月～6月)室内开放性气氛环境下试验(见照片)，经测量，铜腐蚀0.13mm，铝腐蚀0.55mm，碳钢腐蚀0.32mm，铸铁看不到腐蚀。

 

　　可见，同等条件下铝最不耐腐蚀，碳钢次之，铜、铸铁是耐腐蚀的。但是在我国目前铜铝复合材料使用的铜管为0.8mm，经胀管后壁厚不到0.5mm有的不到0.3mm，按照这样的腐蚀速度不到5年就可穿透，若再有电化学腐蚀，这样的暖气片是不会经久耐用的。而铸铁暖气片由于壁厚在3mm左右，同样在开放性气氛对水质没有严格要求的条件下看不到腐蚀。有据可查，在一些古旧的建筑中，以及解放初期安装的铸铁暖气片至今仍在完好无损地运行的系统，每座城市都能找到，说明了耐腐蚀。根据资料介绍：即使在海洋性气氛中铸铁的腐蚀速度也在0．1mm／a(每年0．Imm)以下，这是因为铸铁本身的材质决定了它具有耐腐蚀性能。

 

　　在碳(C)质量分数为0．5％一1．1％的铸铁中加入质量分数为14％～l8％的硅(Si)时，具有良好的耐酸性能，它对各种无机酸包括盐酸(HCI)均有良好的耐腐蚀性能。其机理是：在电化学腐蚀中Si(硅)使电位Ep向负移，可使Fe(铁)进入稳定钝化区，从而提高Fe的耐腐蚀性能。碳钢中Si(硅)含量很低,有的低于0．05％，而符合铸造暖气片的铸铁Si含量都在钢的数十倍，可见铸铁比碳钢要耐腐蚀的多。磷(P)在钢铁中通常被认为是有害元素之一，但它在提高钢铁的抗腐蚀方面具有特殊的效果，这可能是因为P在促使锈层非晶态转变具有的独特作用，而铸铁中P含量一般在0．1％一0．3％甚至更高，是碳钢含P量的几十倍。

 

　　有人试验：加入P、Cr、Ni合金经15年工业大气暴露试验，腐蚀率仅为O．O025mm／a，而低碳钢腐蚀率为0．5mm／a。也就是说，壁厚为2mm的钢制暖气片，放在工业大气中只用4年时间就会腐蚀透，显然钢制暖气片耐腐蚀性是极低的。钢材中硅、磷是不能太高的，否则发生冷脆或影响延伸性与焊接性，使其不能轧制与弯曲。而含有较高Si、P的铸铁暖气片发挥其优势成为耐腐蚀产品。铸铁也是耐碱腐蚀的，具有关资料考证，用来蒸发质量分数为72％苛性碱的铸铁锅，其寿命可达数年。

 

　　二、铸铁暖气片是低耗能产品

 

　　仅从金属材料的冶炼方面讲，根据国家统计资料电解一吨铝耗电1．4万一2万度电。而得到一吨钢材从烧结一炼铁炼钢一精炼一开胚初轧，按照1995年与1996年两年的平均耗能为标准煤1365kg／t(中小企业在2500kg／t以上)折合电ll110．42度／吨。炼一吨铸铁消耗标准煤为750kg／t折合电6lo4．63度／吨。众所周知，铜是贵金属，炼一吨粗铜的工艺要比炼钢复杂得多，铜在精炼后仅电解一项就需耗电500—800度／吨。

 

　　也就是说铸铁比其它金属材料耗能小得多。从产品生产工艺方面讲，生产铸铁暖气片只要把铸铁加热化铁后，就可浇铸成型，经简单加工即成为暖气片。但不管是钢制暖气片，还是铝制暖气片或铜铝复合暖气片，首先需要加热轧制成板材、管材、型材，然后才能加工、复合、锯切、焊接、防腐处理等等，这一套工序下来耗能大小可想而知的。

 

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