铜铝复合暖气片简介与生产规程介绍

 

　　铜铝复合暖气片简介

 

　　铜铝复合暖气片是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成散热元件的新型高效节能采暖暖气片。是国家推广的新产品,是传统铸铁暖气片的换代产品。散热方式以对流为主。造型高贵典雅，散热性能优良，承压能力高，热媒在铜管中流动，不与铝直接接触，因此，使用寿命更长。又因铜和铝的导热性能优异，热效率很高。适合各种中、高档住宅和办公场所。大工匠铜铝复合暖气片按中心距分为十几种，颜色和长度有多种等由用户选择。暖气片由上下护罩和主体两部分组成，上下护罩可分为单体和通体两种，通过护罩的散热窗口有百叶窗式、波浪式等多种供选择，护罩可灵活拆卸，以方便维护；主体结构分单水道和双水道两种，其它均相同。外表采用先进的静电喷塑和烘干等工艺，色彩艳丽，经久耐用，清洁方便。为充分节约空间，一般用托卡托挂安装的墙壁上。

 

　　铜铝复合暖气片挤压生产工艺规程

 

　　在生产铜铝复合暖气片时，对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

 

　　在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

 

　　在铜铝复合暖气片模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

 

　　按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。要求铝制型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

 

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