我们都知道，铜铝散热器是两种材质挤压而成，挤压技术的好坏，也决定着铜铝散热器产品质量，同时挤压技术也决定着铜铝散热器外观，下面就让铜铝散热器厂家讲解下，铜铝散热器挤压技术吧。

 

　　铜铝散热器厂家讲解：挤压技术决定铜铝散热器外观

 

　　铜铝散热器厂家在生产铜铝复合散热器时，关于高密齿和舌比大的出产模型试模时，第1支铝棒有必要是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前，有必要调试好揉捏中心，揉捏轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。在试模和正常出产进程中，铝棒加热温度要确保在480-520℃之间。出产模型加热温度按常理出产模型温度，扼制在480℃左右，直径200mm以下的平模保暖时间不能少于2钟头，若是分流模保暖在3钟头以上；直径大于200mm以上的出产模型保暖4-6钟头，以确保出产模型芯部温度与外部温度的均匀。

 

　　铜铝散热器厂家在试模或出产前，有必要用清缸垫完全拾掇规整盛锭筒内胆，并查看揉捏机空工作是否正常。试模或刚着手出产时，揉捏机半自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力着手逐渐的起压，出料约略3-5分钟，铝补偿进程时首要扼制好压力。压力扼制在100Kg/cm2以内，安培表数值为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2能够出料，在这往后才可逐渐的加快，正常出产时揉捏速度以压力小于120Kg/cm2为准。

 

　　铜铝散热器厂家在铜铝复合散热器出产模型在试模或出产进程中，如发觉堵模、偏齿、快慢差错太大等现象时要马上停机，并以点退的方式卸模，防止出产模型抛弃。在试模或出产进程中，出料口有必要流通，垫付或夹具松劲儿根据出料工作状况合理掌握。任何时间仔细查看发觉反常工作状况，趁早处置，该停机时要迅即停机。矫直进程中，要严峻对待查验测定前后改变，操作规范，用力气程度恰当，严保产质量量。

 

　　依照出产规划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能够太快，防止打伤端头，端头有必要钳正，去掉飞边和毛刺。装筐要规范，包括垫条要安摆放置合理，防止毁损型材。要求铝制型材时效温度扼制在190±5℃，保暖2.5-4钟头，出炉后走风冷。

 

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